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在模具加工中應用電火花線(xiàn)切割加工技術(shù)

[來(lái)源:天津市天港機械有限公司] | [作者:天港機械] | [日期:09-11-26] | [熱度:]

模具加工中,電火花線(xiàn)切割加工技術(shù)得到了廣泛的應用,但在線(xiàn)切割加工過(guò)程中,模具易產(chǎn)生變形和產(chǎn)生裂紋,造成零件的報廢,使得成本增加等問(wèn)題屢屢發(fā)生。所以,線(xiàn)切割加工中模具的變形和開(kāi)裂問(wèn)題,也越來(lái)越引起人們的關(guān)注,多年來(lái),人們對線(xiàn)切割加工的變形和開(kāi)裂認識不夠,往往造成線(xiàn)切割加工部門(mén)與來(lái)料加工者之間相互推脫責任,產(chǎn)生矛盾。


  其實(shí),變形和開(kāi)裂的原因是多方面的,如材料問(wèn)題、熱處理問(wèn)題、結構設計問(wèn)題、工藝安排問(wèn)題及線(xiàn)切割時(shí)工件的裝夾和切割線(xiàn)路選擇的問(wèn)題等等。在這諸多因素中,能否找到線(xiàn)切割加工變形和開(kāi)裂規律呢?筆者通過(guò)多年的深入研究,提出了以下防止變形和開(kāi)裂的措施。

  1.產(chǎn)生變形及裂紋的主要因素

  在生產(chǎn)實(shí)踐中,作者經(jīng)過(guò)大量的實(shí)例分析,發(fā)現線(xiàn)切割加工產(chǎn)生變形和裂紋與下列因素有關(guān)。

  1.1 與零件的結構有關(guān)

  1)凡窄長(cháng)形狀的凹模、凸模易產(chǎn)生變形,其變形量的大小與形狀復雜程度、長(cháng)寬比、型腔與邊框的寬度比有關(guān)。形狀越復雜,長(cháng)寬比及型腔與邊框寬度比越大,其模具變形量越大。變形的規律是型腔中部癟入,凸模通常是翹曲;

  2)凡是形狀復雜清角的淬火型腔,在尖角處極易產(chǎn)生裂紋,甚至易出現炸裂現象。其出現的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關(guān);

  3)圓筒形壁厚較簿零件,若在內壁進(jìn)行切割,易產(chǎn)生變形,一般由圓形變?yōu)闄E圓形。若將其切割缺口,在即將切透時(shí)易產(chǎn)生炸裂現象;

  4)由零件外部切入的較深槽口,易產(chǎn)生變形,變形的規律為口部?jì)仁?,變形量的大小與槽口的深度及材料性質(zhì)有關(guān)。

  1.2 與熱加工工藝有關(guān)

  1)模具毛坯在鍛造時(shí)始鍛溫度過(guò)高或過(guò)低,終鍛溫度偏低的零件;

  2)終鍛溫度過(guò)高,晶粒長(cháng)大,終鍛后冷卻速度過(guò)慢,有網(wǎng)狀碳化物析出的模坯;

  3)鍛坯退火沒(méi)有按照球化退火工藝進(jìn)行,球化珠光體超過(guò)5級的零件;

  4)淬火加熱溫度過(guò)高,奧氏體晶粒粗大,降低材料強韌性,增加脆性;

  5)淬火工件未及時(shí)回火和回火不充分的零件。

  1.3 與機械加工工藝有關(guān)

  1)面積較大的凹模,中間大面積切除而又事先未挖空,因切去框內較大的體積,框形尺寸將產(chǎn)生一定的變形;

  2)凡坯料中無(wú)外形起點(diǎn)穿絲孔,不得不從坯料外切入的,不論其凸?;鼗鸷托螤钊绾?,一般容易產(chǎn)生變形,尤其是淬火件變形嚴重,甚至在切割中產(chǎn)生裂紋;

  3)對熱處理后的磨削零件,無(wú)砂輪粒度、進(jìn)刀量、冷卻方式等工藝要求,磨削后表面有燒傷及微裂紋等疵病的零件。

  1.4 與材料有關(guān)

  1)原材料存在嚴重的碳化物偏析;

  2)淬透性差、易變形的材料,如T10A、T8A等。

  1.5 與線(xiàn)切割工藝有關(guān)

  1)線(xiàn)切割路徑選擇不當,易產(chǎn)生變形;

  2)工件的夾壓方式不可靠、夾壓點(diǎn)的選擇不當,均易產(chǎn)生變形;

  3)電規準選擇不當,易產(chǎn)生裂紋。

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